Прессовщик электродной продукции ведет процесс прессования электродной массы на гидравлических прессах и технологических линиях виброформования. В зависимости от квалификации он обслуживает прессы различной мощности, регулирует давление и температуру, контролирует выход продукции, выполняет наладку оборудования и участвует в изготовлении крупногабаритных анодных блоков и другой электродной продукции.
В учебном центре «Альянс» подготовка по профессии проводится с учетом требований к специалистам 3–6-го разрядов. Слушатели изучают устройство прессового оборудования и миксеров, технологию прессования электродной массы, параметры виброформования, требования к сырью и готовой продукции.
Что делает прессовщик электродной продукции
Работа специалиста связана с формованием электродной массы под давлением. На начальных разрядах часть операций выполняется под руководством более квалифицированного прессовщика, а на высоких разрядах работник самостоятельно управляет мощными прессами и технологическими линиями.
- загружает электродную массу в миксер и пресс;
- обслуживает миксеры, прессы и вспомогательное оборудование;
- выполняет утрамбовку и термостатирование массы;
- контролирует выход спрессованной продукции;
- организует ее охлаждение и транспортирование;
- устанавливает и снимает ниппели на анодных прессах;
- заменяет мундштуки и матрицы;
- регулирует давление и температурный режим прессования;
- участвует в наладке прессового оборудования;
- управляет агрегатами линии виброформования анодных блоков;
- контролирует параметры прессования и качество полученной продукции;
- выявляет и устраняет нарушения в работе оборудования в пределах своей квалификации.
Работы по разрядам
Для профессии предусмотрены 3-й, 4-й, 5-й и 6-й разряды. Основное различие между ними связано с мощностью прессов, сложностью продукции и степенью самостоятельности при ведении процесса.
Прессовщик 3-го разряда участвует в прессовании электродной продукции на прессах мощностью до 1500 тс под руководством более квалифицированного работника. Он обслуживает трамбовочные машины и вспомогательное оборудование, загружает и выгружает массу из миксера, подает ее в цилиндр пресса, выполняет утрамбовку и термостатирование. После прессования специалист участвует в охлаждении и транспортировании продукции, установке и снятии ниппелей, замене мундштука и матрицы.
Прессовщик 4-го разряда самостоятельно ведет процесс на прессах мощностью до 1500 тс, а на оборудовании мощностью свыше 1500 до 3500 тс работает под руководством специалиста более высокой квалификации. Он регулирует и налаживает пресс под заданный размер изделия, устанавливает давление и температурный режим, наблюдает за выходом продукции, контролирует качество прессования и устраняет неисправности оборудования.
Прессовщик 5-го разряда ведет прессование на оборудовании мощностью свыше 1500 до 3500 тс и работает со специальной продукцией. Он также участвует в прессовании на прессах мощностью свыше 3500 тс и в изготовлении крупногабаритных анодных блоков на линии виброформования под руководством прессовщика 6-го разряда. Специалист управляет отдельными агрегатами линии, регулирует оборудование и контролирует качество прессования.
Прессовщик 6-го разряда самостоятельно ведет процесс на прессах мощностью свыше 3500 тс и технологической линии виброформования крупногабаритных анодных блоков. Он устанавливает и контролирует давление, температуру, массу материала, продолжительность прессования и частоту вибрации, регулирует температурный режим и настраивает вибропрессовые установки для получения необходимой плотности продукции. В его работу также входит контроль систем автоматики, сигнализации, аспирации и вентиляции.
Что необходимо знать для работы
В программе учебного центра «Альянс» технологию прессования рассматривают вместе с устройством оборудования и свойствами электродной массы, поскольку качество продукции напрямую зависит от правильно выбранных параметров процесса.
- устройство и принцип действия прессов и миксеров;
- технологию прессования электродной продукции;
- правила загрузки, смешивания и охлаждения электродной массы;
- требования к качеству массы и спрессованной продукции;
- факторы, влияющие на пластичность электродной массы;
- способы регулирования давления и температуры;
- виды брака прессованной продукции и причины его появления;
- устройство линий виброформования анодных блоков;
- технологические параметры вибропрессования;
- принципы работы систем автоматики, сигнализации, аспирации и вентиляции для специалистов высокой квалификации.
Подготовка по профессии может проводиться для слушателей из Минска, Витебска, Бреста, Гродно, Могилёва и Гомеля. Содержание программы «Альянса» учитывает квалификационный уровень работника — от выполнения операций на прессах до 1500 тс под руководством специалиста до самостоятельного управления линиями виброформования крупногабаритных анодных блоков.
Форма обучения
-подготовка (обучение) - лица, ранее не имевшие профессию;
-переподготовку кадров - приобретение профессии лицами, имеющим другую профессию.
-повышение квалификации - обучение лиц, с присвоением более высоких разрядов (повышение разряда) по уже имеющейся профессии;
Возможно обучение с выездом на производство в любую точку Республики Беларусь (на базе организации- заказчика)
Учебные классы во всех областных центрах РБ.
Обучение с возможностью трудоустройства.
Индивидуальный подход к каждому.
Документы, необходимые для начала обучения
• Документ, удостоверяющий личность (паспорт);
• Документы об образовании (диплом, аттестат, свидетельство, удостоверение и т.д., документ об обучении, подтверждающий факт получения любой профессии с присвоением квалификационного разряда.);
• Медицинская справка;
• Направление от организации на обучение в свободной форме с подписью руководителя (если на обучение направляет организация).
Прессовщик хлопковой целлюлозы и отходов целлулоида
