Прессовщик оптической керамики изготавливает заготовки из специальных порошкообразных материалов методом горячего прессования. Для работы применяются пресс-печи, гидравлические прессы, вакуумные системы и жаропрочные пресс-формы. В зависимости от квалификации специалист выполняет операции на оборудовании различной мощности — от прессов усилием до 250 тс до экспериментальных установок свыше 1800 тс.
В учебном центре «Альянс» подготовка по профессии проводится с учетом требований к специалистам 2–6-го разрядов. Слушатели изучают свойства пресс-порошков, устройство пресс-печей и гидравлических прессов, работу вакуумного оборудования, режимы горячего прессования и последующей термической обработки изделий.
Что делает прессовщик оптической керамики
Основной технологический процесс включает подготовку пресс-формы, загрузку порошка, вакуумирование, нагрев и прессование материала. С повышением квалификации специалист переходит к самостоятельной настройке режимов и работе на более мощных и сложных установках.
- очищает и подготавливает пресс-формы;
- наносит защитные покрытия на рабочие поверхности форм;
- засыпает порошкообразный материал в пресс-форму;
- выполняет предварительное и горячее прессование;
- устанавливает пресс-форму в пресс-печь;
- подключает оборудование к вакуумной системе;
- контролирует давление, температуру и вакуум;
- задает режимы прессования на регулирующих приборах;
- выполняет распрессование и отжиг изделий;
- обнаруживает и устраняет вакуумные течи;
- обслуживает вакуумные насосы и вспомогательное оборудование;
- ведет технологический журнал.
Работы по разрядам
Прессовщик 2-го разряда выполняет горячее прессование под руководством работника более высокой квалификации на гидравлических прессах усилием до 250 тс. Он зачищает пресс-формы, наносит защитное покрытие, засыпает порошок, выполняет предварительное прессование, подключает пресс-печь к вакуумной системе и следит за показаниями приборов.
Прессовщик 3-го разряда самостоятельно работает на прессах усилием до 250 тс с пресс-печами, оборудованными нихромовыми и графитовыми нагревателями. Он монтирует печь под пресс, обслуживает вакуумную линию и бустерные насосы, проверяет работу пресса и участвует в ремонте вакуумного оборудования.
Прессовщик 4-го разряда выполняет прессование на гидравлических прессах усилием свыше 250 до 500 тс. Он устанавливает рабочее давление и продолжительность прессования, подбирает давящий узел и зазоры пресс-формы, задает рабочие режимы, выполняет распрессование и отжиг изделий, выявляет и устраняет нарушения герметичности вакуумной системы.
Прессовщик 5-го разряда работает на прессах усилием свыше 500 до 1800 тс с омическим или индукционным нагревом. На этом уровне применяется горячее прессование в глубоком вакууме или специальной газовой среде, а также тонкий отжиг изготовленных изделий.
Прессовщик 6-го разряда выполняет наиболее сложные работы на экспериментальных пресс-печах и полуавтоматических многопозиционных установках с гидравлическими прессами усилием свыше 1800 тс. В технологическом процессе могут использоваться вибростенды, а размеры и сложность прессуемых заготовок увеличиваются.
Что необходимо знать для работы
В программе учебного центра «Альянс» технология горячего прессования рассматривается вместе с устройством вакуумного и нагревательного оборудования, поскольку параметры этих систем непосредственно определяют режим получения оптической керамики.
- свойства применяемых порошкообразных соединений;
- устройство гидравлических прессов и пресс-печей;
- конструкцию и назначение жаропрочных пресс-форм;
- правила подключения вакуумного оборудования;
- устройство бустерных, форвакуумных и диффузионных насосов;
- способы измерения давления, температуры и вакуума;
- принципы работы нихромовых, графитовых и индукционных нагревателей;
- правила выбора режимов горячего прессования;
- способы обнаружения вакуумных течей;
- режимы распрессования и отжига оптической керамики.
Подготовка по профессии может проводиться для слушателей из Гомеля, Минска, Витебска, Бреста, Гродно и Могилёва. Содержание программы «Альянса» учитывает рост сложности работ от выполнения отдельных операций на 2-м разряде до прессования крупных и сложных заготовок на экспериментальном оборудовании на 6-м.
Форма обучения
-подготовка (обучение) - лица, ранее не имевшие профессию;
-переподготовку кадров - приобретение профессии лицами, имеющим другую профессию.
-повышение квалификации - обучение лиц, с присвоением более высоких разрядов (повышение разряда) по уже имеющейся профессии;
Возможно обучение с выездом на производство в любую точку Республики Беларусь (на базе организации- заказчика)
Учебные классы во всех областных центрах РБ.
Обучение с возможностью трудоустройства.
Индивидуальный подход к каждому.
Документы, необходимые для начала обучения
• Документ, удостоверяющий личность (паспорт);
• Документы об образовании (диплом, аттестат, свидетельство, удостоверение и т.д., документ об обучении, подтверждающий факт получения любой профессии с присвоением квалификационного разряда.);
• Медицинская справка;
• Направление от организации на обучение в свободной форме с подписью руководителя (если на обучение направляет организация).
Прессовщик огнеупорных изделий