Прессовщик-вулканизаторщик выполняет прессование и вулканизацию резиновых и резинотехнических изделий. Он работает с вулканизационными прессами и пресс-формами, размещает в них заготовки, ведет процесс по установленному режиму, извлекает готовые изделия и в зависимости от квалификации обслуживает оборудование разной сложности.
В учебном центре «Альянс» подготовка по профессии проводится с учетом требований к специалистам 2–7-го разрядов. Программа охватывает технологию прессования-вулканизации, устройство прессов и пресс-форм, режимы обработки, свойства заготовок и требования к готовым изделиям.
Что делает прессовщик-вулканизаторщик
Характер работы зависит от вида продукции и применяемого оборудования. Специалист может выпускать формовые резинотехнические изделия, элементы шин, резиновую обувь, транспортерные ленты, ремни, медицинские и другие изделия.
- подготавливает пресс и пресс-формы к работе;
- смазывает рабочие поверхности форм;
- укладывает резиновые заготовки в пресс-формы;
- закрывает формы и устанавливает их в пресс;
- ведет прессование-вулканизацию по заданному технологическому режиму;
- контролирует параметры процесса по контрольно-измерительным приборам;
- после вулканизации выгружает формы и извлекает изделия;
- выполняет перезарядку прессов и пресс-форм;
- работает с разборными, кассетированными и сложными пресс-формами;
- при высокой квалификации регулирует параметры автоматизированного формования и литья.
Работы по разрядам
Прессовщик-вулканизаторщик 2-го разряда выполняет простые операции: промазывает и подпрессовывает стыки изделий, опрессовывает сырые покрышки, подвулканизирует стыки колец, смазывает формы, укладывает в них изделия и наблюдает за процессом. При изготовлении подошвенных пластин и каблуков он подает заготовки к прессам, размещает их в формах и маркирует готовую продукцию.
3-й разряд предполагает самостоятельное прессование-вулканизацию формовых резинотехнических изделий в несложных пресс-формах на гидравлических, эксцентриковых и других прессах. Работник подготавливает оборудование, загружает формы, ведет процесс по показаниям приборов и извлекает готовые изделия. К такой продукции относятся, например, манжеты, прокладки, втулки, велокамеры и технические резиновые детали.
Прессовщик 4-го разряда выполняет более сложные работы с пресс-формами средней сложности. Он прессует и вулканизирует резиновые и резинотехнические изделия, формует велопокрышки и резиновую обувь, работает с разборными и кассетированными формами. При необходимости заготовки предварительно разогреваются токами высокой частоты.
На 5-м разряде выполняются особо сложные работы на гидравлических прессах, в том числе при одновременном обслуживании нескольких единиц оборудования и использовании сложных пресс-форм. Специалист работает с резиновой обувью, транспортерными лентами, приводными ремнями, диэлектрическими матами, эбонитовыми и другими сложными изделиями.
6-й разряд предусмотрен при выполнении соответствующих высококвалифицированных работ на прессах типа «Свит» с одновременным руководством прессовщиками-вулканизаторщиками более низкой квалификации.
Прессовщик-вулканизаторщик 7-го разряда ведет процесс на литьевых прессах со сложными пресс-формами и автоматизированным управлением. Он регулирует температуру, давление, скорость работы агрегатов, величину впрыска смеси и другие параметры, контролирует синхронную работу оборудования, качество сырья и готовой продукции, а также учитывает расход материалов. На этом уровне требуется среднее специальное профессиональное образование.
Что необходимо знать для работы
В программе учебного центра «Альянс» технологию вулканизации рассматривают вместе с устройством оборудования и особенностями конкретных изделий, поскольку режим обработки и порядок работы зависят от конструкции пресс-форм и свойств заготовок.
- технологический процесс прессования-вулканизации;
- режимы вулканизации для различных изделий;
- устройство гидравлических и других применяемых прессов;
- конструкцию и назначение пресс-форм;
- порядок загрузки, закрытия и перезарядки форм;
- виды и назначение резиновых и резинотехнических изделий;
- требования к качеству заготовок и готовой продукции;
- устройство контрольно-измерительных приборов;
- правила наладки оборудования для работ высокой квалификации;
- принципы работы автоматизированного и литьевого оборудования для 7-го разряда.
Пройти подготовку по профессии можно в Бресте, Минске, Гомеле, Витебске, Гродно и Могилёве. В учебном центре «Альянс» содержание обучения учитывает квалификацию работника — от простых операций прессования-вулканизации на 2-м разряде до управления сложным автоматизированным процессом на 7-м.
Форма обучения
-подготовка (обучение) - лица, ранее не имевшие профессию;
-переподготовку кадров - приобретение профессии лицами, имеющим другую профессию.
-повышение квалификации - обучение лиц, с присвоением более высоких разрядов (повышение разряда) по уже имеющейся профессии;
Возможно обучение с выездом на производство в любую точку Республики Беларусь (на базе организации- заказчика)
Учебные классы во всех областных центрах РБ.
Обучение с возможностью трудоустройства.
Индивидуальный подход к каждому.
§ 167. ПРЕССОВЩИК-ВУЛКАНИЗАТОРЩИК
2-й разряд
Характеристика работ. Выполнение простых работ при прессовании-вулканизации: промазка и подпрессовка стыка изделий, опрессовка сырых покрышек на специальном станке; подвулканизация стыка колец из одиночной проволоки; промазка ячеек формы смазкой, последовательная вставка колец в ячейку формы пресса, закрытие пресса. Наблюдение за процессом вулканизации колец. Выгрузка колец из форм. При прессовании формовой подошвенной пластины и каблуков - снятие заготовок с конвейера или доставка от места складирования к прессам, закладывание заготовок в пресс-формы, маркировка готовых изделий и передача их на дальнейшую обработку.
Должен знать: ведение процесса прессования-вулканизации; типы, размеры, номенклатуру и назначение изделий; требования, предъявляемые к качеству продукции; устройство оборудования и приспособлений.
§ 168. ПРЕССОВЩИК-ВУЛКАНИЗАТОРЩИК
3-й разряд
Характеристика работ. Выполнение работ средней сложности при прессовании-вулканизации формовых резинотехнических изделий в пресс-формах несложной конструкции на вулканизационных гидравлических прессах различной конструкции с паровым или электрическим обогревом, а также прессование-вулканизация на эксцентриковых прессах и прессах, оборудованных кассетироваными пресс-формами. Подготовка пресса и пресс-форм к работе. Закладывание заготовок в пресс-формы. Закрытие пресс-форм и установка на плиты пресса, закрытие пресса. Ведение процесса прессования-вулканизации согласно технологическому регламенту по показаниям контрольно-измерительных приборов. По окончании вулканизации - выгрузка форм, выемка изделий из них вручную или при помощи приспособлений. Под руководством прессовщика-вулканизаторщика высшего разряда выполнение работ по прессованию-вулканизации резиновых деталей и изделий в пресс-формах конструкции средней сложности.
Должен знать: технологический процесс прессования; перезарядку прессов и пресс-форм; виды, конструкцию и назначение изделий и пресс-форм; особенности, предъявляемые к качеству продукции; устройство прессов, приспособлений и контрольно-измерительных приборов.
Примеры работ.
Прессование-вулканизация:
1. Вентили, велокамеры, манжеты, ниппели и прокладки.
2. Детали варочных камер, изделия промтехники и лабораторные образцы.
3. Детали стиральных машин и промтехники: втулки, манжеты, образцы.
4. Пробки полистирольные, пластины резиновые для подошв, стирательные технические резинки.
§ 169. ПРЕССОВЩИК-ВУЛКАНИЗАТОРЩИК
4-й разряд
Характеристика работ. Выполнение сложных работ по прессованию-вулканизации формовых резиновых, резинотехнических изделий в прессформах конструкции средней сложности на гидравлических прессах различной конструкции с паровым или электрическим обогревом с разборными или кассетированными пресс-формами средней сложности. Прессование-формование велопокрышек и туфель в электромеханических прессах-полуавтоматах. При необходимости - разогрев заготовок в генераторе токами высокой частоты. Выполнение особо сложных работ по прессованию-вулканизации резиновых изделий и деталей под руководством прессовщика-вулканизаторщика высшей квалификации. Прессование-вулканизация изделий с использованием различных заготовок. Укладывание в матрицу пресс-форм пластин, заготовок различными методами: пластиной, поштучно и сборка резиновых деталей.
Должен знать: технологический процесс прессования-вулканизации; режим вулканизации; виды, конструкцию и назначение изделий и пресс-форм; особенности обработки материалов; технические требования, предъявляемые к качеству готовой продукции и заготовкам; устройство прессов, приспособлений и контрольно-измерительных приборов.
Примеры работ.
1. Велопокрышки - формование-вулканизация.
2. Втулки для стабилизаторов, диски для магнитофонов, техническая пластина, каблуки, ковры МЗМА, наконечники для спринцовок, полотно мембранное, пробки для детских бутылочек, прокладки, бесконечные ремни в челюстных прессах - прессование-вулканизация.
3. Кольца бортовые и резиновые детали для шин типа "Р" - прессование-вулканизация.
4. Ленты ободные в гидравлических прессах - прессование.
5. Пластины для низа обуви - прессование-вулканизация.
6. Полотно армированное, паронит и другие асбестовые технические изделия - вулканизация в прессах.
7. Туфли - прессование-вулканизация.
§ 170. ПРЕССОВЩИК-ВУЛКАНИЗАТОРЩИК
5-й разряд
Характеристика работ. Выполнение особо сложных работ по прессованию-вулканизации на гидравлических прессах различной конструкции, при обслуживании нескольких прессов со сложными пресс-формами и разъемными приспособлениями при многочисленном ассортименте резинотехнических изделий. Прессование-формование резиновой обуви на гидравлических прессах. Прессование-вулканизация ремневых пластин, эскалаторных поручней, односторонних и двухсторонних транспортерных лент на больших гидравлических прессах. Прессование-вулканизация диэлектрических матов на крупногабаритных одноэтажных прессах, изделий литья под давлением, эбонитовых изделий (аккумуляторных баков и деталей к ним).
Должен знать: технологический процесс прессования-вулканизации; рациональные маршруты обслуживания прессов; конструкцию, назначение и размеры изделий и заготовок; режимы вулканизации и способы перезарядки прессов и пресс-форм; расчет количества ограничительных линеек, подбор их по ширине и калибру; технические требования, предъявляемые к качеству заготовок и продукции; устройство оборудования и приспособлений; правила их наладки; устройство контрольно-измерительных приборов.
Примеры работ.
1. Боты, галоши, дорны, сапоги - прессование-вулканизация.
2. Изделия медицинского назначения: грелки, кружки Эсмарха и пузыри для льда - прессование-вулканизация.
3. Изделия резинотехнические: манжеты, сальники, кольца, уплотнители авиационной промышленности - прессование-вулканизация.
4. Ленты транспортерные односторонние, двухсторонние и плоские приводные ремни - прессование-вулканизация на больших гидравлических прессах и двухэтажных прессах.
5. Сальники, корды, валики стиральных машин, электролизные кольца, буфера, рессоры для автомашин - прессование-вулканизация.
При выполнении работ на прессах типа "Свит" с одновременным руководством прессовщиками-вулканизаторщиками более низкой квалификации -
6-й разряд
§ 171. ПРЕССОВЩИК-ВУЛКАНИЗАТОРЩИК
7-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса вулканизации резиновой смеси на литьевых прессах в сложных пресс-формах и разъемных приспособлениях при многочисленном ассортименте резинотехнических изделий, по показаниям параметров, введенным в управляющую машину в соответствии с технологическим регламентом. Прессование, формование резиновой обуви методами литья под давлением, жидкого формования из поливинилхлоридной композиции (ПВХ), пенополиуретана на автоматических карусельных агрегатах, жидкого коагулянтного формования из пластизоля ПВХ на поточной автоматической линии литьевого конвейера. Регулирование параметров технологического процесса: температуры, давления, скорости и числа оборотов агрегатов, уровней растворов в емкостях, величины впрыска резиновой смеси и другие. Наблюдение за синхронной работой оборудования по показаниям контрольно-измерительных приборов. Контроль качества сырья, готовой продукции. Ведение учета расхода сырья, материалов и готовой продукции.
Должен знать: технологический процесс прессования-вулканизации; принципы работы и устройство оборудования, управляющей машины и средств автоматики. Режимы вулканизации и технические требования, предъявляемые к качеству сырья, материалов и готовых изделий.
Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.
Документы, необходимые для начала обучения
• Документ, удостоверяющий личность (паспорт);
• Документы об образовании (диплом, аттестат, свидетельство, удостоверение и т.д., документ об обучении, подтверждающий факт получения любой профессии с присвоением квалификационного разряда.);
• Медицинская справка;
• Направление от организации на обучение в свободной форме с подписью руководителя (если на обучение направляет организация).
Прессовщик вторичного сырья