Прессовщик

Прессовщик в химическом производстве ведет или выполняет отдельные операции технологического процесса прессования различных материалов. В зависимости от участка это могут быть химические технические нити, сырье, контактная масса, отходы производства, пленка, поролон, искусственная кожа, термопластические материалы и пропитанные синтетическими смолами бумаги.

В учебном центре «Альянс» подготовка по профессии проводится с учетом требований к специалистам 1–4-го разрядов. Слушатели изучают устройство прессового оборудования, режимы прессования, свойства перерабатываемых материалов, способы регулирования технологических параметров и требования к качеству получаемой продукции.

Что делает прессовщик

Конкретные операции зависят от вида производства и квалификации работника. На начальном уровне прессовщик выполняет отдельные подготовительные и вспомогательные работы, а с повышением разряда самостоятельно ведет процесс прессования и регулирует его параметры.

• отжимает пасту и другие материалы;
• наполняет формы и устанавливает их на пресс;
• загружает сырье и материалы в прессовое оборудование;
• ведет прессование и трамбование продукции;
• настраивает оборудование на заданную толщину материала;
• контролирует давление и другие технологические параметры;
• выгружает отпрессованную продукцию;
• укладывает и упаковывает готовые изделия;
• проверяет качество прессования;
• выявляет и устраняет дефекты процесса;
• отбирает пробы при выполнении соответствующих операций;
• чистит и смазывает оборудование;
• подготавливает пресс и вспомогательные системы к ремонту.

Работы по разрядам

Для профессии предусмотрены 1-й, 2-й, 3-й и 4-й квалификационные разряды. С повышением квалификации увеличивается самостоятельность работника и сложность материалов и оборудования, с которыми он работает.

Прессовщик 1-го разряда выполняет отдельные операции под руководством специалиста более высокой квалификации. Он отжимает пасту, наполняет формы, устанавливает их на стеллажи пресса, выгружает и упаковывает продукцию, а также очищает и смазывает оборудование.

Прессовщик 2-го разряда ведет процесс прессования или трамбования химических технических нитей. Он выполняет основные операции по загрузке форм, прессованию и упаковке, регулирует режим работы оборудования и контролирует соблюдение требований к сырью, материалам и продукции.

Прессовщик 3-го разряда самостоятельно прессует сырье, контактную массу, отходы химического производства, пленку, поролон и другие материалы на прессах различных конструкций. Он подготавливает приспособления, загружает материал, задает необходимую толщину, регулирует технологические параметры по показаниям приборов и проверяет качество прессования. При работе с контактной массой специалист также участвует в подготовке сырья, фильтрации и сушке, а при прессовании крошки каучука — во взвешивании сырья и передаче брикетов на упаковку.

Прессовщик 4-го разряда ведет процесс прессования пластин из искусственной кожи, термопластических материалов и бумаг, пропитанных синтетическими смолами, на гидравлических прессах. Он выбирает режим в зависимости от марки продукции, комплектует пластины, покрывает их лицевой пленкой, перекладывает стальными листами, загружает кассеты в пресс и регулирует низкое и высокое давление. На этом уровне прессовщик также может руководить работниками более низкой квалификации.

Что необходимо знать для работы

В программе учебного центра «Альянс» устройство прессового оборудования изучается вместе с технологическими режимами и свойствами перерабатываемых материалов, поскольку правильный выбор параметров непосредственно влияет на результат прессования.

• устройство и принцип работы прессов различных конструкций;
• режимы прессования и способы их регулирования;
• назначение арматуры и коммуникаций обслуживаемого участка;
• правила работы с контрольно-измерительными приборами;
• физико-химические и технологические свойства сырья и полуфабрикатов;
• требования к качеству материалов и готовой продукции;
• правила подготовки форм и приспособлений;
• порядок загрузки и выгрузки прессов;
• способы выявления дефектов прессования;
• правила отбора проб;
• порядок подготовки оборудования к ремонту.

Подготовка по профессии может проводиться для слушателей из Бреста, Минска, Гомеля, Гродно, Витебска и Могилёва. Содержание программы «Альянса» учитывает квалификационный уровень специалиста — от выполнения отдельных операций на 1-м разряде до самостоятельного ведения сложных процессов на гидравлических прессах на 4-м.