Прессовщик агломератов

Прессовщик агломератов работает в производстве химических источников тока. Он формует агломераты из специальных агломератных масс на прессовом оборудовании, следит за режимом прессования, проверяет полученные изделия и по мере повышения квалификации выполняет наладку прессов и замену технологической оснастки.

В учебном центре «Альянс» подготовка по профессии проводится с учетом требований к специалистам 1–4-го разрядов. Слушатели изучают свойства агломератных масс, устройство прессов, назначение агломератов в элементах и батареях, работу с пресс-формами, пуансонами и контрольно-измерительным инструментом.

Что делает прессовщик агломератов

Основная задача специалиста — получить агломерат заданной формы и качества путем прессования подготовленной массы. В зависимости от разряда работа выполняется на прессах от простейших конструкций до автоматических и полуавтоматических установок.

• прессует агломераты из агломератной массы;
• загружает массу в бункер или питатель пресса;
• работает с агломератными массами различных рецептур;
• укладывает элементные угли в магазинную коробку оборудования;
• определяет годность готовых агломератов;
• проверяет их массу, размеры и механическую прочность;
• сортирует и укладывает готовую продукцию в тару;
• регулирует подачу массы в пресс-формы;
• устанавливает и заменяет штампы, пуансоны и пресс-формы;
• регулирует давление и скорость работы прессов;
• выявляет неисправности оборудования и выполняет его подналадку.

Работы по разрядам

Для профессии предусмотрены 1-й, 2-й, 3-й и 4-й квалификационные разряды. С повышением квалификации усложняются как применяемое оборудование, так и требования к регулированию процесса прессования.

Прессовщик 1-го разряда прессует агломераты из массы определенного типа на прессах простейшей конструкции. Он оценивает полученные изделия по внешнему виду, сортирует их и укладывает в тару.

Прессовщик 2-го разряда работает с агломератными массами различных рецептур на специальных горизонтальных прессах. Он загружает массу в бункер, укладывает элементные угли в оборудование и проверяет готовые агломераты по массе, размерам и механической прочности.

Прессовщик 3-го разряда выполняет прессование на специальных фрикционных, эксцентриковых и гидравлических прессах. Он регулирует подачу массы в пресс-формы, определяет неполадки оборудования, подналаживает пресс, меняет и устанавливает штампы, пуансоны и пресс-формы.

Прессовщик 4-го разряда работает на полуавтоматах и автоматах. Перед пуском он проверяет готовность узлов и механизмов, устанавливает пуансоны и пресс-формы, загружает агломератную массу и корпуса, регулирует подачу массы, скорость и давление прессования. В его обязанности также входит регулирование внутреннего диаметра и определение качества положительного электрода, выявление неисправностей и подналадка оборудования.

Что необходимо знать для работы

В программе учебного центра «Альянс» технология прессования рассматривается вместе с требованиями к исходному сырью, готовым агломератам и применяемой оснастке.

• назначение агломератов в элементах и батареях;
• требования к агломератным массам и элементным углям;
• правила прессования агломератов различных типов;
• устройство и принцип действия прессового оборудования;
• режимы прессования;
• правила применения контрольно-измерительного инструмента;
• конструкцию штампов, пуансонов и пресс-форм;
• правила их установки и регулирования;
• причины износа и повреждения прессовой оснастки;
• способы подналадки прессов, полуавтоматов и автоматов;
• требования к качеству готовых агломератов.

Подготовка по профессии может проводиться для слушателей из Гомеля, Минска, Витебска, Бреста, Гродно и Могилёва. Программа «Альянса» учитывает квалификационный рост от работы на простейшем прессе на 1-м разряде до обслуживания и подналадки автоматического прессового оборудования на 4-м.