Прессовщик изделий электронной техники изготавливает и обрабатывает детали, используемые в электронной и радиотехнической продукции. Он прессует изделия из керамических, пьезокерамических, ферритовых, стеклоэмалевых и других пресс-материалов, работает с деталями конденсаторов и резисторов, а на высокой квалификации выполняет герметизацию полупроводниковых приборов и микросхем.
В учебном центре «Альянс» подготовка по профессии проводится с учетом требований к специалистам 2–6-го разрядов. Слушатели изучают технологию прессования, устройство применяемых прессов и автоматов, состав и свойства пресс-материалов, работу с пресс-формами и способы контроля получаемых изделий.
Что делает прессовщик изделий электронной техники
Конкретные операции зависят от вида продукции и квалификации работника. В производстве применяются холодное и горячее прессование, прессование с подогревом и в магнитном поле, вакуум-прессование, опрессовка и герметизация электронных компонентов.
- прессует керамические, пьезокерамические и ферритовые детали;
- изготавливает изделия из стеклоэмалевых и других пресс-материалов;
- опрессовывает секции и пакеты конденсаторов;
- прессует сердечники, изоляторы, платы и другие детали электронной техники;
- взвешивает и подготавливает порошковые массы;
- вводит связующие компоненты по установленной рецептуре;
- работает на гидравлических, пневматических, механогидравлических и автоматических прессах;
- устанавливает и собирает пресс-формы;
- регулирует давление, температуру и продолжительность прессования;
- контролирует размеры, массу и внешний вид изделий;
- определяет основные виды брака;
- герметизирует полупроводниковые приборы и микросхемы пресс-материалами.
Работы по разрядам
Для профессии предусмотрены 2-й, 3-й, 4-й, 5-й и 6-й квалификационные разряды. С повышением разряда усложняются конфигурация изделий, применяемое оборудование, режимы прессования и требования к настройке технологического процесса.
Прессовщик 2-го разряда выполняет прессование керамических, пьезокерамических, ферритовых и стеклоэмалевых деталей простой формы. Он работает с секциями конденсаторов, изготавливает таблетки из керамических масс, обслуживает смесители, контролирует размеры и массу получаемых изделий.
Прессовщик 3-го разряда работает с деталями сложной формы, различными пресс-порошками и более сложными прессами и автоматами. Он выполняет вакуум-прессование, горячее прессование, работу в магнитном поле, регулирует температуру, давление и время процесса, оценивает состояние прессуемых материалов.
Прессовщик 4-го разряда изготавливает сложные детали и изделия на многошпиндельных автоматах, гидропрессах и прессах-автоматах. Он подбирает режимы прессования, регулирует оборудование, работает со сложными пресс-формами и выполняет герметизацию полупроводниковых приборов и микросхем.
Прессовщик 5-го разряда прессует изделия особо сложной конфигурации, в том числе на гидравлических прессах с программным управлением. Он настраивает оборудование, корректирует технологические параметры, контролирует качество герметизации и ведет записи в технологическом журнале.
Прессовщик 6-го разряда выполняет герметизацию сложных интегральных микросхем в многоместных и многоплунжерных пресс-формах. Он рассчитывает поправки для программного управления режимами прессования, переналаживает оборудование, корректирует процесс и контролирует качество герметизации, в том числе с применением рентгеновского оборудования.
Что необходимо знать для работы
В программе учебного центра «Альянс» технология прессования рассматривается вместе со свойствами материалов и устройством оборудования, поскольку качество изделий электронной техники зависит от точного соблюдения установленных параметров.
- устройство и принцип работы прессового оборудования;
- правила эксплуатации и наладки прессов и автоматов;
- состав и свойства керамических, пьезокерамических и ферритовых масс;
- назначение связующих компонентов и пресс-порошков;
- устройство и правила применения пресс-форм;
- режимы холодного и горячего прессования;
- влияние давления, температуры и времени на качество изделий;
- назначение контрольно-измерительных приборов;
- допустимые размеры и параметры готовых изделий;
- основные виды брака и способы его предупреждения;
- технологию герметизации полупроводниковых приборов и микросхем для высоких разрядов.
Подготовка по профессии может проводиться для слушателей из Гомеля, Минска, Бреста, Могилёва, Витебска и Гродно. Программа «Альянса» учитывает квалификационные требования от прессования сравнительно простых керамических и ферритовых деталей на 2-м разряде до программируемой герметизации сложных интегральных микросхем на 6-м.
Форма обучения
-подготовка (обучение) - лица, ранее не имевшие профессию;
-переподготовку кадров - приобретение профессии лицами, имеющим другую профессию.
-повышение квалификации - обучение лиц, с присвоением более высоких разрядов (повышение разряда) по уже имеющейся профессии;
Возможно обучение с выездом на производство в любую точку Республики Беларусь (на базе организации- заказчика)
Учебные классы во всех областных центрах РБ.
Обучение с возможностью трудоустройства.
Индивидуальный подход к каждому.
Документы, необходимые для начала обучения
• Документ, удостоверяющий личность (паспорт);
• Документы об образовании (диплом, аттестат, свидетельство, удостоверение и т.д., документ об обучении, подтверждающий факт получения любой профессии с присвоением квалификационного разряда.);
• Медицинская справка;
• Направление от организации на обучение в свободной форме с подписью руководителя (если на обучение направляет организация).
Прессовщик изделий строительной керамики